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　　分解擠壓膨化機的擠壓部件結構如下：
　　擠壓部件是擠壓膨化機的主要工作部件，包括：膨化腔、螺桿、氣塞和揉切塊等機械部件。
　　1、膨化腔：
　　為便于所需要配置件的更換及保養(yǎng)，膨化腔一般是組裝成的。膨化腔為圓筒狀，為增大與物料的摩擦剪切力，與螺桿僅有少量的間隙。膨化腔內壁有直溝型和螺旋溝型。直溝型有剪切、攪拌作用，一般位于擠壓機膛中段；螺旋溝型有助于推進物料，通常位于進料口部位，靠近模板的節(jié)段也設計成螺旋溝，使模板壓力和出料保持均勻。膨化腔也可做成夾套型，便于通入蒸汽或冷卻水。為便于操作，一般在膨化腔上安裝壓力傳感器和溫度表。
　　2、擠壓膨化機的螺桿：
　　螺桿是膨化機的zui主要配件之一，螺桿的質量是衡量膨化機質量的主要指標。目前市場上的螺桿材質主要有：40鉻鉬鋁、高鉻鑄鐵、不銹鋼及合金鋼滲碳、滲氮、滲碳化鎢處理。不同的材質，耐磨性不同，價格差距很大。
　　表示螺桿結構的參數(shù)主要有：直徑、螺距、根徑、螺旋角和葉片斷面結構。
　　螺桿分單頭螺桿和多頭螺桿。
　　3、汽塞：
　　汽塞沒有傳輸能力，對物料的流動起阻擋作用，當物料從一個螺旋傳送到另一個螺旋時，汽塞可使物料內外翻轉，伴隨著流動和混合。
　　汽塞可以產生高低不同的剪切區(qū)域，有很強的剪切和揉搓效果，對通過的物料有強烈的摩擦作用，升溫*。
　　4、電控裝置
　　由于膨化原料的特性不同，膨化機的產量差距很大，喂料器和切刀的轉速應可調。
　　控制柜應安裝在現(xiàn)場，便于操作員隨時調整。
　　通常通過改變汽塞的使用數(shù)量和直徑來得到不同膨化度的產品。
　　5、擠壓膨化機的切割裝置
　　擠壓膨化機常用的切割裝置有三種;
　　同步切刀：裝在膨化機主軸上的切刀；
　　異步切刀：由單獨動力驅動的切刀；
　　截斷切刀：用于切段較長或慢速擠壓的場合。
　　通常在操作之前就調整好切刀與壓模的間隙，刀片位置可以個別調整；對成型要求較高的場合，一般采用彈簧刀片，刀片與模面保持接觸。
　　6、出料裝置
　　膨化機的出料裝置是產品通過膨化機的zui后關卡，對產品的形狀、質地、密度及外觀特征及其膨化機的生產量有很大影響。
　　膨化機的出料通常有單孔出料、環(huán)隙出料及模孔出料三種形式。
　　出料模的特性：
　　飼料用膨化機的出料模常采用經處理的鋼模；
　　飼料用膨化機的工作壓力一般在21－175kgf/cm；
　　?？讓ξ锪蠎羞m當?shù)目刂?，以保證足夠長度的膨化腔被充滿。
　　7、蒸汽系統(tǒng)
　　蒸汽是調質時水分和熱量的來源，因此其質量的好壞直接影響調質的效果，漿葉式調質器在安裝時必須合理的設計蒸汽管路，使用穩(wěn)定可靠的蒸汽減壓閥和疏水閥，保證進入調質器的是壓力穩(wěn)定的干飽和蒸汽；蒸汽應從切線進入調質器，沿軸向噴出使之與粉料混合更強烈；蒸汽方向不可垂直對著調質器軸，那樣不僅達不到好的混和效果，反而使蒸汽對調制質器軸產生“汽蝕”而割斷調質器軸。調質時根據(jù)原料和配方以及氣候的變化選用合適的蒸汽壓力和添加量，濕度大的季節(jié)、原料水分含量高時應適當提高蒸汽壓力，減少蒸汽添加量；干燥季節(jié)、原料水分含量低時應降低蒸汽壓力、增加蒸汽添加量；夏天室溫較高可降低蒸汽壓力，因為低壓蒸汽釋放熱量和水分更為迅速；冬季氣溫低可提高蒸汽壓力，增強調質溫度，減少蒸汽管道中的冷凝水，有助于粉料的熟化。